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使用注意事项
欢迎您使用扬子江牌石墨电极,我们将竭诚为您服务,请您在使用电极前仔细阅读电极使用说明书,以帮助您正确使用电极。
1 、石墨电极各部位名称及说明
图 1 石墨电极各部位
说明:
石墨电极接头为锥形,有一寸三牙和一寸四牙两种。接头长度又有标准形和加长标准形之分。
2 、石墨电极的包装
2-1 分装式
电极与接头分别包装、发运。
2-2 预装式
电极的一端已装好接头,两端均配好保护帽,再装箱发运。
包装的主要作用是保护电极和接头在贮存和运输过程中不受损坏,尤其是保护螺纹部位不受损伤。
3 、石墨电极的贮存
3-1 电极和接头要放在木方、铁架或干净的水泥地面上,以免电极碰损或粘上泥土;暂时不用的电极,不要把包装物去掉,防止灰尘、杂物落到接头螺纹上或电极端面和电极孔内螺纹上。
3-2 电极在库房内贮存要摆放整齐,电极垛端要垫好,以防滑垛,电极的堆放高度一般不超过 两米 。
3-3 存放的电极要注意防雨、防潮、受潮的电极,使用前要烘干,以免炼钢时,电极产生裂纹和增加氧化。
3-4 存放电极接头不要靠近高温处,以防接头栓溶化。
4 、石墨电极的运输
4-1 吊运或倒运电极时,要小心操作,轻吊轻放,防止因电极倾斜造成滑落,打断电极。
4-2 为保证电极端面电极孔内螺纹和接头螺纹良好,吊运电极时请不要直接用铁钩及其它硬质材料钩挂两端部电极孔或接头,应使用专用电极吊具,吊运、吊装无包装的电极。
4-3 装卸接头箱子时,要轻拿轻放,以防磕碰接头,造成螺纹损伤。
4-4 电极起吊时,接触地面一端应铺软垫保护,以防硌伤电极端部或接头,对大直径电极用户应逐步配齐电极卧立转换的机械装置。
5 、石墨电极的选配
5-1 请根据电炉和变压器容量选择合适的电极品级和电极直径,参照表 1 :
表 1 为交流炉的允许电流负荷,直流炉、 comsteel 炉或精炼炉可适当增加电流负荷。
5-2 在选择电极的级别和尺寸之前还应考虑如下的操作因素:
·投料类型
·加料方法
·夹持器下的电极柱长度
·炉壁与电极园之间的距离
·熔解时间与总加热时间之比,及 Tap—Tap 的时间
·废气排放系统的类型
·吹氧方式和吹氧量
·钢种及流程各工序的周期和平衡等
6 、石墨电极使用中的注意事项
6-1 向电炉装入炉料时,为减少炉料塌落时对电极的撞击,大块料应装在靠近电炉炉底处。同时注意不要使石灰等不导电物体大量积聚在电极正下方,影响通电而折断电极。
6-2 应注意炉盖位置。炉盖偏,电极在上升或下降时,会碰擦炉盖,损伤电极,严重时会折断电极。注意电极孔结钢也会产生同样问题。
6-3 在连接电极时,要先用压缩空气吹净电极端面和孔中的灰尘,再将新电极接头对准电极孔中心,垂直缓慢扭入,将接头拧进电极孔内时使用的力要平稳,均匀,拧紧力矩要符合规定,参照表 2 。在两电极端部接触之前,请再次用空气吹净粉尘之后,用力矩扳手或机械力矩钳扭紧。防松拧紧力矩建议 表 2
6-4 一组联接好的电极,不可水平放置,以免折断。
6-5 电极联接后发现有缝隙存在必须查明原因,使之消除联接缝隙后方可使用。
6-6 把持器夹持电极时,一定要避开接头区域,不准在警戒线内夹持电极。
6-7 电极应垂直使用,避免倾斜操作。
6-8 应避免用电极增炭,以防止电极性能发生劣化。
6-9 由于各厂家采用的原料及制造过程中的不同,各厂家电极和接头的理化性能均有一定差异。所以在使用中,一般情况下,不要把不同厂家生产的接头和电极相互串换使用。
6-10 炉盖密封性要好,以减少空气进入量,要适当使用助喷咀和氧气,减少高温下的氧化消耗。
6-11 为防止松动退扣: 1 )保证三相电极电相序俯视为逆时针相序; 2 )保证拧紧力矩正确; 3 )联接电极时,发现有接头栓脱落时要补齐后再联接使用; 4 )使用新接电极炼第一炉钢时,为使接头栓受热发泡结焦,请停止冷却水喷淋; 5 )对振动大的电炉,也可采用打销子的办法。
6-12 锥形螺纹有一寸三扣和一寸四扣之分,在使用时要注意吊具、接头与电极孔的螺纹齿数相吻合。
6-13 为降低消耗,请注意以下问题:
( 1 )尽可使电极在炉内较短,且熔炼炉保持适当负压操作,有利于降低消耗;
( 2 )不要将氧枪直接对准电极吹氧;
( 3 )正确使用水冷却。
7 、影响电极消耗的因素:
·装料量及加料方式 ·加料时间和断电时间
·冶炼周期 ·废气排放
·电极调节 ·高电流
·大渣量 ·吹氧不当
·电极操作和联接
8 、电极消耗的五个要素
·升华 ·吸收 ·融化(浸入熔池) ·氧化 ·折断
电弧中的升华是 I 2 的函数:长弧将消耗较少的石墨电极。
9 、石墨电极折断、脱落、掉块等事故分析
电极在使用时,可能出现折断、脱落、掉块等异常消耗,属于事故现象。造成这种异常消耗的原因较多,有的属于电极质量的原因,也有的是用户使用不当造成的。在出现这种事故时,请及时与我公司销售处技术服务组联系,双方相互配合,共同积极查找原因,消除事故,尽快恢复正常。
10 、再加工、回用电极的建议
视折断的类型,以下建议了最可能的回收方法,要去除的断电极孔很容易用锤子和凿子分离开来,我们还建议在我们的加工车间将折断的电极再加工至原规格,以取得最好的使用效果。
图 3
11 、电极质量的比较
在同一设备上,使用条件相对稳定的情况下,生产合格钢水对应的电极单耗,可作为评判电极质量的依据。
12 、结束语
12-1 本说明书供炼钢工人和工程管理人员使用参考。
12-2 本文不当之处望指正。
12-3 如有其它异议或要求,请与我公司营销公司联系。
1 、石墨电极各部位名称及说明

图 1 石墨电极各部位
石墨电极接头为锥形,有一寸三牙和一寸四牙两种。接头长度又有标准形和加长标准形之分。
2 、石墨电极的包装
2-1 分装式
电极与接头分别包装、发运。
2-2 预装式
电极的一端已装好接头,两端均配好保护帽,再装箱发运。
包装的主要作用是保护电极和接头在贮存和运输过程中不受损坏,尤其是保护螺纹部位不受损伤。
3 、石墨电极的贮存
3-1 电极和接头要放在木方、铁架或干净的水泥地面上,以免电极碰损或粘上泥土;暂时不用的电极,不要把包装物去掉,防止灰尘、杂物落到接头螺纹上或电极端面和电极孔内螺纹上。
3-2 电极在库房内贮存要摆放整齐,电极垛端要垫好,以防滑垛,电极的堆放高度一般不超过 两米 。
3-3 存放的电极要注意防雨、防潮、受潮的电极,使用前要烘干,以免炼钢时,电极产生裂纹和增加氧化。
3-4 存放电极接头不要靠近高温处,以防接头栓溶化。
4 、石墨电极的运输
4-1 吊运或倒运电极时,要小心操作,轻吊轻放,防止因电极倾斜造成滑落,打断电极。
4-2 为保证电极端面电极孔内螺纹和接头螺纹良好,吊运电极时请不要直接用铁钩及其它硬质材料钩挂两端部电极孔或接头,应使用专用电极吊具,吊运、吊装无包装的电极。
4-3 装卸接头箱子时,要轻拿轻放,以防磕碰接头,造成螺纹损伤。
4-4 电极起吊时,接触地面一端应铺软垫保护,以防硌伤电极端部或接头,对大直径电极用户应逐步配齐电极卧立转换的机械装置。
5 、石墨电极的选配
5-1 请根据电炉和变压器容量选择合适的电极品级和电极直径,参照表 1 :
电极的允许电流负荷 表 1 |
|||
公称直径 |
允许电流负荷 |
||
普通功率( RP ) |
高功率( HP ) |
超高功率( UHP ) |
|
75 |
1000-1400 |
1000-2000 |
|
100 |
1500-2400 |
2000-3000 |
|
150 |
3500-4900 |
4000-5400 |
|
200 |
5000-6900 |
5400-10000 |
|
250 |
7000-10000 |
10000-13000 |
|
300 |
10000-13000 |
13000-17400 |
18000-24000 |
350 |
13500-18000 |
17400-24000 |
22000-30000 |
400 |
18000-23500 |
24000-32000 |
28000-40000 |
450 |
22000-27000 |
32000-40000 |
33000-45000 |
500 |
25000-32000 |
40000-48000 |
40000-55000 |
550 |
45000-65000 |
||
600 |
50000-75000 |
5-2 在选择电极的级别和尺寸之前还应考虑如下的操作因素:
·投料类型
·加料方法
·夹持器下的电极柱长度
·炉壁与电极园之间的距离
·熔解时间与总加热时间之比,及 Tap—Tap 的时间
·废气排放系统的类型
·吹氧方式和吹氧量
·钢种及流程各工序的周期和平衡等
6 、石墨电极使用中的注意事项
6-1 向电炉装入炉料时,为减少炉料塌落时对电极的撞击,大块料应装在靠近电炉炉底处。同时注意不要使石灰等不导电物体大量积聚在电极正下方,影响通电而折断电极。
6-2 应注意炉盖位置。炉盖偏,电极在上升或下降时,会碰擦炉盖,损伤电极,严重时会折断电极。注意电极孔结钢也会产生同样问题。
6-3 在连接电极时,要先用压缩空气吹净电极端面和孔中的灰尘,再将新电极接头对准电极孔中心,垂直缓慢扭入,将接头拧进电极孔内时使用的力要平稳,均匀,拧紧力矩要符合规定,参照表 2 。在两电极端部接触之前,请再次用空气吹净粉尘之后,用力矩扳手或机械力矩钳扭紧。
电极直径( mm ) |
75 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
拧紧力矩( N.m ) |
22-28 |
45-55 |
100-125 |
200-260 |
350-450 |
500-600 |
电极直径( mm ) |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
拧紧力矩( N.m ) |
700-950 |
850-1150 |
1050-1400 |
1300-1700 |
1850-2400 |
2300-3000 |
6-5 电极联接后发现有缝隙存在必须查明原因,使之消除联接缝隙后方可使用。
6-6 把持器夹持电极时,一定要避开接头区域,不准在警戒线内夹持电极。
6-7 电极应垂直使用,避免倾斜操作。
6-8 应避免用电极增炭,以防止电极性能发生劣化。
6-9 由于各厂家采用的原料及制造过程中的不同,各厂家电极和接头的理化性能均有一定差异。所以在使用中,一般情况下,不要把不同厂家生产的接头和电极相互串换使用。
6-10 炉盖密封性要好,以减少空气进入量,要适当使用助喷咀和氧气,减少高温下的氧化消耗。
6-11 为防止松动退扣: 1 )保证三相电极电相序俯视为逆时针相序; 2 )保证拧紧力矩正确; 3 )联接电极时,发现有接头栓脱落时要补齐后再联接使用; 4 )使用新接电极炼第一炉钢时,为使接头栓受热发泡结焦,请停止冷却水喷淋; 5 )对振动大的电炉,也可采用打销子的办法。
6-12 锥形螺纹有一寸三扣和一寸四扣之分,在使用时要注意吊具、接头与电极孔的螺纹齿数相吻合。
6-13 为降低消耗,请注意以下问题:
( 1 )尽可使电极在炉内较短,且熔炼炉保持适当负压操作,有利于降低消耗;
( 2 )不要将氧枪直接对准电极吹氧;
( 3 )正确使用水冷却。
7 、影响电极消耗的因素:
·装料量及加料方式 ·加料时间和断电时间
·冶炼周期 ·废气排放
·电极调节 ·高电流
·大渣量 ·吹氧不当
·电极操作和联接
8 、电极消耗的五个要素
·升华 ·吸收 ·融化(浸入熔池) ·氧化 ·折断
电弧中的升华是 I 2 的函数:长弧将消耗较少的石墨电极。
9 、石墨电极折断、脱落、掉块等事故分析
电极在使用时,可能出现折断、脱落、掉块等异常消耗,属于事故现象。造成这种异常消耗的原因较多,有的属于电极质量的原因,也有的是用户使用不当造成的。在出现这种事故时,请及时与我公司销售处技术服务组联系,双方相互配合,共同积极查找原因,消除事故,尽快恢复正常。
10 、再加工、回用电极的建议

在同一设备上,使用条件相对稳定的情况下,生产合格钢水对应的电极单耗,可作为评判电极质量的依据。
12 、结束语
12-1 本说明书供炼钢工人和工程管理人员使用参考。
12-2 本文不当之处望指正。
12-3 如有其它异议或要求,请与我公司营销公司联系。
售后服务